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氧化鋁陶瓷粉在陶瓷涂層的制備方法有哪些?

返回列表 作者: 發(fā)布日期: 2020.09.22 14:24:00 瀏覽次數:1

 氧化鋁陶瓷粉在陶瓷涂層的制備方法有以下幾點(diǎn): 

一、熱噴涂法。熱噴涂是為了改善基體材料的性質(zhì),利用某種高溫熱源把欲噴涂材料熔融,通過(guò)高速射流使其霧化成微細液滴或高溫顆粒,噴射到經(jīng)過(guò)預處理的基體表面形成的涂層技術(shù)。

1、火焰噴涂。利用可燃氣體燃燒產(chǎn)生的高溫來(lái)熔化噴涂材料,然后通過(guò)壓縮空氣以較快的速度噴涂到基體表面,從而形成涂層。超音速火焰噴涂是應用廣泛的火焰噴涂技術(shù)。 

氧化鋁陶瓷粉圖片

2、電弧噴涂。燃燒于兩根連續送進(jìn)的金屬絲之間的電弧將金屬熔化,熔融金屬通過(guò)壓縮空氣霧化、噴涂,在工作表面形成涂層的技術(shù)。特點(diǎn):具有普通適用性和較高的效率;制備涂層質(zhì)量較高,防腐性較好,并且與基體結合度良好;制備的陶瓷涂層具有較好的可修復性。

3、等離子噴涂技術(shù)。該技術(shù)是通過(guò)直流電產(chǎn)生等離子電弧使噴涂材料加熱到熔融的狀態(tài),并高速?lài)姷交w表面形成涂層。

特點(diǎn):可噴涂材料種類(lèi)多樣,應用廣泛,生產(chǎn)效率高,并且可制備較高質(zhì)量的涂層,對基體的影響較小,幾乎不會(huì )引起基體熱變形。

二、溶膠凝膠法。用易于水解的金屬醇鹽或無(wú)機鹽在某種溶劑中與水發(fā)生反應,經(jīng)水解縮聚形成溶膠,將溶膠涂覆在金屬基體表面,再經(jīng)過(guò)干燥、熱處理后形成涂層。

優(yōu)點(diǎn):可以在低溫下進(jìn)行,并且制備的涂層質(zhì)量高。

缺點(diǎn):工藝復雜、耗時(shí),膜層易開(kāi)裂。

三、氣相沉積法。

1、化學(xué)氣相沉積。是一種借助于多元氣體在加熱零件表面發(fā)生化學(xué)反應,由此獲得所需涂層的工藝。

優(yōu)點(diǎn):在制備陶瓷涂層時(shí)能均勻涂覆在任何形狀復雜的零件表面,所獲得的涂層純度高、致密度高,并且與基體結合良好。

缺點(diǎn):此技術(shù)常伴隨有害氣體產(chǎn)生,如果處理不當,會(huì )對健康和環(huán)境造成損害。

2、物理氣相沉積。是指在真空條件下利用加熱或高能束轟擊,將鍍層材料氣化成原子、分子或離子,并通過(guò)低壓氣體或等離子體作用在基體表面沉積成涂層的工藝,目前常用的有磁控濺射和離子鍍。

四、自蔓延高溫合成法:是利用原料發(fā)生放熱化學(xué)反應,反應產(chǎn)物沉積在制件基體上形成涂層的技術(shù)。

優(yōu)點(diǎn):制作工序簡(jiǎn)單,設備容易上手;反應時(shí)間迅速,生產(chǎn)周期短;能耗低;雜質(zhì)少,生成物純度高。

缺點(diǎn):該方法需要以高度提純的金屬粉末為原材料,并不適合大規?;a(chǎn)。

五、激光熔覆技術(shù):以激光束為熱源將涂覆在基體表面的涂層材料融化并快速凝固,獲得所需涂層。

優(yōu)點(diǎn):相比于傳統涂層技術(shù),激光熔覆在制備陶瓷涂層時(shí)冷卻速度很快,屬于非平衡結晶,這有利于獲得高強度的細晶甚至納米晶組織。

缺點(diǎn):激光熔覆由于強烈的熱應力作用容易造成涂層開(kāi)裂,并且激光參數對涂層質(zhì)量的影響很復雜,因此熔覆層的質(zhì)量很難控制。

  氧化鋁陶瓷粉是陶瓷原材料之一,陶瓷涂層的應用和制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn),氧化鋁陶瓷的在工業(yè)中的應用會(huì )越來(lái)越多樣化,承擔著(zhù)重要的角色。

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